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        電老虎”空壓機也能省電?學這6招每年多掙百萬

        發布者: 發布日期: 閱讀量:3595次

        空氣壓縮機是一種利用電動機將氣體在壓縮腔內進行壓縮并使壓縮的氣體具有一定壓力的設備。在各種行業中它擔負著為工廠中所有氣動元件,各種氣動閥門提供氣源的職責。


        比如最近很火的頭盔,無論生產工藝是注塑成型還是吸塑成型,生產過程也都需要有空壓機的參與。


        然而,空壓機的電耗是十分驚人的。一臺空壓機,少則幾萬元,多則上百萬,但空壓機的購置成本在它的整個生命周期里面占比只有5%,維護保養成本占18%,而電能成本占總體成本將近77%。


        可見,成本的控制核心在耗能上,誰能有效地解決耗電問題,誰就贏得利潤!


        例如:

        一臺120KW空壓機10年運行成本,購機費用約20萬,保養維修費用年均3萬,十年累計30萬元,每天使用24小時,年使用320天,加載率100%,電費約0.8元/度,10年電費=120X24X320X0.8X10=737萬元。


        綜上,此空壓機十年的運行成本=737+20+30=787萬元。


        電費占比=737/787=93.7%,保養維修占比=30/787=3.8%,購置費占比=20/787=2.5%。


        如今,全球經濟下滑嚴重,各行各業面對著消費萎縮、資本寒冬、去杠桿等挑戰,如何“活下去”成了時下企業的最熱的話題。工業生產環節中節省的每一分錢成本,就是白花花的銀子,也都將成為”活下去“的關鍵因素。那么,空壓機怎樣省點電呢?弄懂下面幾個問題和解決方法,你也是空壓機領域的環保節能專家了。



        問題一:泄漏

        據測算,一個1mm2的小孔,在7bar壓力下,泄漏量約為1.5L/S,在大多數的工廠,到處都能聽到漏氣的聲音,但是根本沒有人理會,針大的眼,斗大的風,一個1mm2的小孔,每年損失超過4000元。


        解決方法:

        1.空壓機盡可能靠近用氣點,最大程度減少壓縮空氣的傳輸距離。

        2.落實責任人,日常檢查所有的輸送管網及用氣點,特別是接頭、閥門等處,及時處理泄漏點。



        問題二:壓降,

        空壓機出口到用氣點,壓降超過1bar或以上,消耗大量的功率,增加用氣成本。


        解決方法:

        通過管路分段設立壓力表檢測壓力,詳細檢查你的各段壓降,有問題的管網段及時檢查維護。



        問題三:不合理用氣行為

        據權威數據,空壓機的電能利用率僅為20%左右,有80%左右轉換為熱能損失掉了,部分工廠的工人們節能意識淡薄,隨意使用壓縮風做常規清掃工作或者其他沒必要的消耗。


        解決方法:

        1.需對廠用氣動設備進行評估,某些設備能否改用電動方式解決。

        2.重視空壓機用氣規范,提升工人節能意識!



        問題四:余熱散發、損失,白白浪費掉

        壓縮空氣的產生過程是較為復雜的,在氣體壓縮的過程中,發熱程度較高,常達到100攝氏度左右,壓縮機消耗的電能只有約20%轉換為壓縮空氣動力,其余80%皆轉換為熱量。如讓余熱自行散發,等于損失80%的能耗。


        解決方法:

        回收空壓機油系熱量制備熱水,用于其他工藝或輔助生活設施。


        1.壓縮機余熱制熱水,

        使用壓縮機運行過程中的熱油、熱空氣進行換熱,將熱量傳遞到軟水介質中,然后再將軟水介質的熱量再次換熱,傳遞到用戶所用的熱水中,雙級換熱,實現余熱的利用。這種余熱利用方式主要針對具有較多壓縮機、且具有較多熱水需求的場合。例如,南方的各家企業,具有壓縮機長期運行,并且員工宿舍需要洗浴熱水;煤礦,具有大量壓縮機運行,并且工人洗浴熱水量較大。


        2.壓縮機余熱制冷。使用壓縮機運行過程中的熱能,產生高溫熱水,然后使用高溫熱水作為熱源,驅動溴化鋰機組制冷,能夠產生冷凍水供應生產環節。例如,制藥企業,利用離心壓縮機的余熱,產生熱水,驅動溴化鋰機組制冷,彌補冷凍水的不足,大幅降低制冷壓縮機的使用率,節能效果顯著。例如,電子企業,利用壓縮機的余熱,產生熱水,驅動溴化鋰制冷,產生的冷凍水供應企業生產車間空調和生產線。



        問題五:電機輸出功率與實際壓力需求量不匹配

        由于一般空壓機的電機本身不能根據壓力需求的變動來實現降速,導致在用氣量少的時候仍然要空載運行,造成巨大的電能浪費。(改變控制方式)


        解決方法:

        應用變頻調速技術改變電動機的轉速,調節供氣壓力,保持壓力的恒定,使空壓機始終處于節電運行狀態。(壓力每低1bar,節能約7~10%)。



        問題六:多臺空壓機各自獨立控制

        在實際運行中,多臺空壓機各自獨立控制,向同一儲氣罐并網供氣,無論各自壓力檢測單元的相同與否,總會存在或大或小的差距,這樣就容易造成其中一臺持續加載或頻繁加減載或閑置的情況,這樣就容易造成其中一臺持續加載或頻繁加減載或閑置的情況,導致能耗增多。


        解決方法:

        可采用集中聯動控制,避免網絡中空壓機的頻繁加卸載和啟停,避免多臺空壓機參數設置時造成的階梯式排氣壓力上升造成設備損壞和對電網沖擊,進而達到節能環保的效果。



        以上列舉幾個空壓機常見的耗能問題和簡要的解決方法,你學會了嗎?如果我們將上文提到的6個問題都進行優化改造,大概可以節省多少成本?以安美的客戶為例:某知名鋼鐵企業,優化改造前每年空壓機消耗電費將近1200萬元,通過安美集團的合同能源管理中的設備置換、變頻節能改造與管網恒壓控制操作后,一年節省約200萬的電費,節能效率約為17%。


        實際上,空壓機的系統節能方法多達十幾種以上,因設備本身、工作環境、應用領域等不同,可通過專業的系統分析后,制定最合適的節能方案。安美科技旗下空壓機事業部,針對空壓機電能消耗,推出空壓機節能改造項目,一年可以為企業節省上百萬電能成本,依托集團平臺雄厚的技術實力和龐大的全國服務網絡,為國內各地終端客戶提供最快捷、優質的空壓機集成服務。


        中國企業正面臨著嚴峻的挑戰,如何節流成為企業生產和發展的關鍵,做到開源節流,才可能逆流而上,成為新商業環境下的佼佼者。安美空壓機事業部秉承安美集團致力成為:油液化學品集成商的核心理念,并堅持做到國內最專業的“空壓機集成服務 ”服務理念,為安美工業潤滑油客戶提供最全面的空壓機一攬子技術服務的同時,也參與客戶的能源合同管理(EMC),為客戶的工業制造提能增效!


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