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        金屬加工液

        切削液/磨削液/軋制液/拉絲液/脫膜液/清洗液/線切割液/脫脂劑

        金屬加工液廢液的定義
        金屬加工液經過長時間使用后變質從而不能滿足其加工性能所產生的廢液。
        導致金屬加工液變質的主要原因
        工件引入的金屬微?;螂x子(電導過高導致工作液析出分層)、設備引入的導軌油或液壓油等雜油(導致細菌滋生、發臭)、環境引入的其他各種雜質。
        廢液的主要特點
        有機物濃度高,且成分復雜(廢液中有機物主要以碳氫化合物為主),含有多種添>加劑、醇胺類化合物、硫化物、氮化物、各類金屬離子等;COD一般在 10000mg/L以上,有的高達幾萬甚至幾十萬;廢液往往呈乳濁狀態、色度極高、有異味,散發出刺鼻惡臭,隨意排放會對周邊水體造成嚴重的不良影響。
        注:COD即化學需氧量,是表征水體中有機物含量的一個主要指標,國家污水綜合排放一級,標準的限量值為<100mg/L。

        廢液的危害及處理方式

        環境污染、巨額罰款、牢獄風險
        由金屬加工液廢液的成分及特點我們可以知道如果直接將其排放到環境中產生的危 害是巨大的,將極大程度的造成水體環境的污染和破壞,損害農作物及漁牧業的產 量和質量,造成極大的經濟損失,因此金屬加工廢液是不允許未經處理直接排入排 水系統或開放水域。金屬加工廢液已經成為目前國家環保部門重點督查的一類工業 廢水(HW09:油/水、烴/水混合物或乳化液)。
        01 企業自行處理
        首先企業要有污水排放許可證(具備排放資質),其次必須采用合適的污水處理工藝 設備進行處理并達到國家或行業排放標準方可排放,而且目前傳統的污水處理工藝針 對金屬加工液的處理難以達標。
        03 違法偷排
        甚至有少部分企業為了避免高昂的處理費用,直接偷排到排水系統中,嚴重污染了水體環境, 企業也承擔著將被判以環境污染及破壞罪的巨大風險,若被舉報,坐牢三年。
        02 企業的委外處理
        目前很多企業均未配套相應的污水處理設施,只能委外由具備相關資質的環保部門進 行處置,費用高昂(部分沿海發達地區的處理費用已經高達6000元/噸以上),一定程 度上增加了企業的生產成本,限制了企業的發展。
        04 廢液減排及回用技術
        安美的廢液減排及回用技術利用金屬加工液廢液中油水的沸點差,采用熱循環的方式將 水分從廢液中源源不斷的蒸發分離出來,最終所得凈化液的水分純度可達到99.8%以上 ,從而實現金屬加工液廢液的減量化。

        廢液凈化回用技術

        我司特別研發了專供金屬加工液廢液減排回用的工藝方案, 采用高效的蒸發技術直接將金屬加工液廢液中的水分蒸發 分離出來,并將所得凈化液重新調配后回用于原生產工序 或進入客戶污水處理站進一步處理。

        廢液凈化回用技術優勢

        該技術主要功能是通過熱循環方式將水分從廢液中蒸發出來,最終所得凈化液的水分純度可達到99.8%以 上,僅剩余不到0.2%的其他低沸點有機物,幾乎不含鹽分且經過高溫殺菌,回用效果可與自來水相當。
        對于高濃度、高油分、高鹽分的廢液處理效果較 佳,能很好的達到回用要求,可適用于絕大多數金 屬加工液廢液的處理。
        設備整體工業單元少、結構簡單,集成模塊式的系 統可實現一鍵自控,長時間運行穩定。
        設備整體集成裝配于廂式車內,對于有廢液凈化需 求的客戶我司可派遣專業的廢液凈化車到客戶現場 直接進行凈化服務,客戶無需任何設備投資,能滿 足絕大多數客戶的需求。

        設備適用范圍與運行要求

        01
        該系統主要針對水性金屬加工液 (乳化型、半合成、全合成、部 分水性清洗劑等)使用后所產生 的廢液。
        02
        廢液濃度≤10%(若>10%則需 要通過實驗確定濃縮比例)。
        03
        最終所得凈化液>廢液量的83%。
        04
        最終所得濃縮液<廢液量的17%。
        運行要求
        裝配方式
        車載移動式
        系統進線電源
        380V,三相五線制
        系統裝機功率
        85KW(開關160A或以上)
        水源要求
        自來水(必須),0.1-0.2Mpa
        氣源要求
        無要求
        0.117563s
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